Raksasa otomotif global Mercedes-Benz telah mengumumkan pembukaan resmi Pabrik 56 mereka yang Fleksibel, digital, efisien, dan berkelanjutan.

Dengan investasi sekitar 730 juta Euro, pabrik di pabrik Mercedes-Benz di Sindelfingen merupakan komitmen yang jelas terhadap Jerman sebagai lokasi bisnis. Secara total, Mercedes-Benz menginvestasikan sekitar 2.1 miliar euro di situs Sindelfingen. Pada saat yang sama, perusahaan meningkatkan efisiensi di Pabrik 56 sebesar 25 persen dibandingkan dengan perakitan S-Class sebelumnya.

Mercedes-Benz mengumumkan pembukaan Pabrik 56

Produksi di Pabrik 56 dicirikan oleh fleksibilitas maksimum; ini berlaku untuk jumlah model yang diproduksi dan volume produksi serta aliran material. Model-model baru - dari mobil kompak hingga SUV, dari konvensional hingga plug-in hybrid hingga penggerak listrik - dapat diintegrasikan ke dalam produksi seri hanya dalam beberapa hari.

Hal ini antara lain dimungkinkan oleh konsep energinya yang inovatif dengan sistem fotovoltaik, jaringan listrik DC, dan sistem penyimpanan energi berdasarkan baterai kendaraan bekas. Teknologi dan proses inovatif telah diterapkan secara konsisten dan komprehensif di seluruh aula pertemuan, memberikan dukungan terbaik bagi karyawan dalam pekerjaan sehari-hari.

Mercedes-Benz mengumumkan pembukaan Pabrik 56

Secara total, Mercedes-Benz telah menginvestasikan sekitar 2.1 miliar euro sejak 2014 untuk menciptakan basis berorientasi masa depan untuk pabrik mobil dan wilayah administratif yang terletak di sana. Dari jumlah tersebut, sekitar 730 juta euro disumbang oleh Factory 56, yang merupakan bagian dari pabrik Mercedes-Benz Sindelfingen. Investasi tersebut merupakan komitmen yang jelas terhadap Jerman sebagai lokasi bisnis dan juga akan mengamankan pekerjaan di wilayah tersebut untuk jangka panjang.

Fleksibilitas maksimum berkat sistem perakitan yang inovatif

Fitur terpenting Pabrik 56 adalah fleksibilitas maksimum. Hanya pada satu tingkat, Pabrik 56 dapat melakukan semua langkah perakitan untuk kendaraan dengan desain dan sistem penggerak yang berbeda - dari penggerak konvensional hingga serba listrik. Pada awalnya, generasi baru sedan Mercedes-Benz S-Class dan versi jarak sumbu roda panjang akan keluar dari jalur produksi di Pabrik 56.

Mercedes-Benz mengumumkan pembukaan Pabrik 56

Aula perakitan 100 persen fleksibel sehingga semua seri model Mercedes-Benz dapat diintegrasikan ke dalam produksi yang sedang berlangsung dalam waktu sesingkat mungkin, tergantung permintaan - mulai dari kendaraan kompak hingga SUV.

Sistem perakitan di masa depan memberikan struktur yang lebih fleksibel kepada seluruh produksi. Dua yang disebut TecLines berfungsi untuk menghindari titik tetap dalam proses perakitan, meningkatkan fleksibilitas seluruh pabrik. Mereka menyatukan semua teknologi pabrik yang kompleks pada satu titik. Artinya, pekerjaan konversi yang diharuskan dengan integrasi model-model baru, misalnya, lebih mudah dilakukan di area lain aula pertemuan.

Produksi cerdas menjadi kenyataan

Factory 56 mewujudkan visi produksi pintar di Mercedes-Benz Cars. Inti dari semua aktivitas digitalisasi adalah ekosistem digital MO360, yang digunakan sepenuhnya untuk pertama kalinya di Pabrik 56. MO360 terdiri dari sekumpulan aplikasi perangkat lunak yang terhubung melalui antarmuka bersama dan antarmuka pengguna standar, menggunakan waktu nyata data untuk mendukung produksi kendaraan Mobil Mercedes-Benz di seluruh dunia.

Mercedes-Benz mengumumkan pembukaan Pabrik 56

Ini memberikan kontrol produksi berbasis KPI yang dioptimalkan secara signifikan, misalnya. Itu juga membuat individu, informasi berbasis kebutuhan, dan instruksi kerja tersedia untuk setiap karyawan secara real-time. Elemen utama MO360 telah digunakan di lebih dari 30 pabrik di seluruh dunia. MO360 menggabungkan alat efisiensi dan kualitas dalam unit fungsional untuk transparansi maksimum dalam produksi otomotif yang sangat digital

Mesin dan peralatan produksi saling berhubungan di seluruh pabrik; kebanyakan dari mereka sudah mampu melakukan internet-of-things (IoT). Konektivitas 360 derajat ini tidak hanya meluas di seluruh Pabrik 56 itu sendiri, tetapi juga di luar fasilitas ke seluruh rantai nilai: teknologi digital seperti realitas virtual atau augmented reality telah digunakan selama pengembangan dan perencanaan Pabrik 56, dan juga membantu membuat rangkaian. produksi lebih fleksibel dan efisien.

Produksi berkelanjutan dalam skala komprehensif

Seperti digitalisasi, keberlanjutan dipandang dan diterapkan secara komprehensif di Pabrik 56. Selain produksi yang ramah lingkungan dan hemat sumber daya, ini juga termasuk tanggung jawab sosial, selalu dengan memperhatikan efektivitas biaya.

Melestarikan sumber daya dan mengurangi konsumsi energi adalah landasan pendekatan ini. Pabrik 56 beroperasi dengan basis CO2-netral sejak awal dan akan menjadi pabrik tanpa karbon. Secara keseluruhan, total kebutuhan energi Pabrik 56 adalah 25 persen lebih rendah daripada fasilitas perakitan lainnya. Di atap Pabrik 56 terdapat sistem fotovoltaik yang memasok bangunan dengan tenaga listrik hijau yang dihasilkan sendiri.

Bank energi stasioner berdasarkan aki kendaraan juga terhubung ke jaringan DC. Dengan kapasitas keseluruhan 1,400 kWh, ini bertindak sebagai penyangga kelebihan tenaga surya dari sistem fotovoltaik. Pencahayaan modern yang terdiri dari LED dan arsitektur langit biru yang inovatif, yang memungkinkan karyawan bekerja di siang hari, menciptakan suasana kerja yang menyenangkan sekaligus menghemat energi.

Bangunan utama Pabrik 56 adalah sorotan arsitektural dan juga lestari. Fasad beton pertama kali dibangun dari beton daur ulang, terbuat dari bahan pembongkaran. Artinya, pembangunan Pabrik 56 tidak hanya menghemat sumber daya tetapi juga produk limbah daur ulang yang berkelanjutan.

Manusia di tengah

Tanggung jawab sosial sebagai pemberi kerja juga tercermin dari Factory 56 itu sendiri. Seluruh konsep digital menempatkan orang di pusat berbagai hal. Setelah awal yang sukses, lebih dari 1,500 karyawan akan bekerja dalam dua shift di Pabrik 56. Mereka akan didukung dengan cara terbaik dalam pekerjaan sehari-hari mereka dengan berbagai inovasi. Pekerjaan di jalur perakitan dirancang untuk mendukung karyawan dalam keinginan mereka akan keseimbangan hidup yang sehat. Seluruh situs mempekerjakan sekitar 35,000 orang.

Ergonomi merupakan faktor yang sangat penting di Pabrik 56: semua tahap perakitan diperiksa kompatibilitas ergonomisnya pada tahap awal sehingga setiap perbaikan yang diperlukan dapat dilakukan. Kendaraan di jalur dapat dibawa ke posisi kerja yang paling menguntungkan bagi karyawan dengan pilihan sistem konveyor, misalnya, konveyor overhead yang berputar atau platform bergerak.

Fakta dan angka di Pabrik 56

  • Konstruksi: 2½ tahun
  • Luas tanah keseluruhan 220,000 meter persegi, sesuai dengan 30 lapangan sepak bola
  • Tanah yang digali: sekitar 700,000 meter kubik
  • Baja yang digunakan selama konstruksi: kira-kira 6,400 ton, hampir sama dengan Menara Eiffel di Paris
  • Volume beton yang digunakan: sekitar 66,300 meter kubik, setara dengan 150 rumah keluarga
  • Beton daur ulang digunakan untuk bangunan utama
  • Lebih dari 12,000 modul fotovoltaik dengan output lebih dari 5,000 KWp (puncak kilowatt)
  • Bank energi dari Mercedes-Benz Energy GmbH dengan kapasitas 1,400 kWh
  • Panjang saluran penahan hujan hampir 1 kilometer, kedalaman maksimum 17 meter, diameter 3 meter
  • Jaringan seluler WLAN dan 5G berkinerja tinggi sebagai dasar untuk digitalisasi penuh Pabrik 56